冷拔管是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。

　　冷軋冷拔管的基本工序有：

　　(1)冷拔管供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

　　(2)冷拔管準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;

　　(3)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。

　　冷加工管機組生產(chǎn)特點是管料從投入到加工成冷拔管通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。